解决方案

热管理流道清洗设备面向汽车热管理厂商与 AI 液冷集成商；汽车零部件智能组装产线面向汽车零部件、传感器与电气部件厂商；算力板卡测试工装面向 AI 服务器与 GPU 模组厂商。三类装备均按客户需求定制设计与制造。

全部按客户产品与工艺要求定制。热管理清洗设备有标准化工艺平台，可按工件类型与节拍目标配置；智能组装产线与算力板卡测试工装从单机到整线按需设计，支持多规格快速换型。

五阶段闭环：需求诊断、方案设计、样机验证、量产交付、售后维保。标准方案约 60 天交付，复杂整线按项目复杂度、工序数量与定制化需求评估。

装备按车规级质量要求设计制造，具备关键工位数据追溯、防错防呆（Poka-Yoke）、在线检测与 EOL 测试能力，可对接 MES，支持客户满足 IATF 16949 体系审核对数据追溯与质量管控的要求。

通过官网 /contact 页面提交需求，或直接致电 13451730284。工作日 24 小时内响应，工程师对接产品图纸与节拍目标后提供定制化方案与报价。

按 ISO 16232 / VDA 19.1 评定颗粒清洁度，面向冷板、油冷器、歧管、流道板等流道类部件；工艺覆盖清洗、气吹、真空烘干与冷却一体化，清洗介质经多级过滤循环。具体清洁度等级以客户图纸与验收标准为准，并注意 ISO 16232 为零部件清洁度标准，不要与洁净室等级标准 ISO 14644 或液压油污染度标准 ISO 4406 混淆。

可以。产线具备关键工位数据自动采集、批次与单件追溯、防错防呆（Poka-Yoke）以及在线检测与 EOL 测试能力，支持对接 MES，帮助客户满足 IATF 16949 体系审核对数据追溯与质量管控的要求。关键工位过程能力可按 Cpk ≥ 1.67 的目标设计与验证。

不包含。该业务只做硬件层：机械结构设计、精密对位与压合机构、RF 信号路径规划、探针选型与屏蔽设计，以及基于主流仪器平台的硬件集成与仪器验证，与客户的测试软件和算法能力形成互补。