已交付项目
典型项目
液冷热管理流道清洗 · 汽车零部件组装 · 交付实录
以下是我们已交付的部分代表性项目——覆盖热管理清洗与汽车零部件组装两大方向。因客户保密要求,项目客户以行业泛称呈现。
0条产品线已交付项目
0大业务板块业务方向
Tier 1国内头部客户合作客户级别
ESML 的项目案例是什么？
项目案例集是一种 ESML 已交付定制装备的真实记录汇编，覆盖热管理流道清洗与汽车零部件智能组装两类业务；每个项目按需求联评、方案设计、加工集成、验证与现场交付的操作流程推进。出于客户保密约束，客户以行业泛称呈现，工艺、参数与交付范围均为真实内容。
核心产品TIER 01 / 03
液冷热管理流道清洗
2026国内头部热管理 Tier 1 供应商
热管理流道一体化清洗设备
- 挑战
- 为汽车热管理厂商交付一体化流道清洗设备，覆盖清洗、烘干、冷却全流程，满足其新能源热管理产品的清洁度与生产节拍要求。
- 方案
- 精密清洗腔体
- 真空烘干
- 空气冷却
- 结果
- 清洗 → 气吹 → 烘干 → 冷却（一体化）工艺流程
- 微米级颗粒去除颗粒度控制
- 冷板 / Manifold / 换热器 / 液冷管路/油冷器适用工件
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2026国内热管理头部客户
氢氮泄漏检测设备
- 挑战
- 为国内热管理系统部件头部制造商交付氢氮泄漏检测仪，在满足其产品泄漏测试的基础上大大降低客户氦气使用成本。
- 方案
- 氢氮泄漏测试设备
- 结果
- 气密检测产品类型
- 半自动（可选全自动）自动化程度
- 泄漏检测项目
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TIER 02 / 03
汽车零部件组装
2025国内头部汽车传感器生产商
电涡流传感器全自动化组装产线
- 挑战
- 恩斯麦尔（ESML）面向汽车传感器自动化设备领域打造的车规级电涡流传感器全自动组装与在线检测产线，覆盖多料柔性上料、精密压装、视觉/力位/功能检测、功能与 EOL 测试、自动分拣全流程；模块化设计支持多规格快速换型，关键工位数据可追溯、可对接 MES，按车规级质量要求设计制造，支持客户满足 IATF 16949 体系审核要求，服务国内头部汽车传感器厂商。
- 方案
- 多料柔性上料
- 精密压装
- 视觉与位置检测
- 结果
- 电涡流传感器产品类型
- 多料柔性上料 + 压装 + 检测分拣自动化程度
- 视觉 / 力位 / 功能检测项目
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2026国内汽车点火线圈头部供应商
点火线圈骨架自动化组装线
- 挑战
- 点火线圈骨架多工序自动组装设备，集成上料、装配、检测多个工艺环节，满足客户高节拍与稳定性要求。
- 方案
- 全自动上料
- 多工序同时自动装配
- 在线视觉检测
- 结果
- 点火线圈骨架产品类型
- 全自动上料+可扩展自动下料自动化程度
- 自动上料+大小端子压装 + 影像检测 + 下料工艺集成
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2025汽车电子 EMS 制造商
汽车用注塑外壳自动测试与分拣设备
- 挑战
- 针对汽车电子注塑外壳的绝缘耐压与气密性自动测试设备，集成自动上下料与不良品分拣，替代人工离线检测。
- 方案
- 自动上下料
- 绝缘耐压测试
- 气密性测试
- 结果
- 汽车电子注塑外壳产品类型
- 绝缘耐压 + 气密性测试项目
- 自动上下料 + 分拣自动化程度
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2026智能座舱执行器供应商
汽车座椅SMA气阀自动化装配设备
- 挑战
- 针对座椅按摩用记忆合金（SMA）丝控制阀组件的精密定位、装配与功能测试设备。
- 方案
- 自动上下料
- 外壳自动组装
- 穿丝
- 结果
- SMA 丝控制阀组件产品类型
- 精密定位 + 装配 + 功能测试关键工艺
- 全自动自动化程度
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2025汽车制动系统供应商
刹车片消音片自动折弯成型设备
- 挑战
- 针对刹车片消音片多层复合材料的自动折弯成型设备，集成伺服折弯、角度在线检测、回弹补偿与不良品自动分拣，满足车规级一致性要求。
- 方案
- 伺服折弯成型
- 角度在线检测
- 回弹自动补偿
- 结果
- 刹车片消音片产品类型
- ±0.5°角度精度
- 伺服折弯 + 角度闭环关键工艺
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2025国内头部底盘系统 Tier 1 供应商
车身高度传感器全自动装配与标定产线
- 挑战
- 为国内头部底盘系统 Tier 1 供应商交付的车规车身高度传感器（CPS）全自动装配与标定产线，覆盖引线框架上料、IC 电阻焊、注塑包封、DMC 打标、精密涂脂与密封装配、转轴/摆杆压装、角度标定与功能测试、自动摆盘全流程；单件节拍 ≤ 5.5 秒，一次合格率 ≥ 99.5%，涂脂、密封圈、压装等高风险工位全数检测，芯片 ID 与 DMC 全流程绑定、可对接 MES，支持客户满足 IATF 16949 体系审核要求。
- 方案
- 引线框架自动上料与 IC 电阻焊
- 连接桥切断与激光激活
- 多腔注塑包封与去浇口
- 结果
- 车身高度传感器（CPS）产品类型
- Analog / PSI5 / PWM输出接口
- ≤ 5.5 秒/件生产节拍
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2025头部油门踏板生产制造商
汽车油门踏板组装线
- 挑战
- 汽车油门踏板智能制造解决方案：踏板自动组装、自动焊接与 CCD 检测、油门踏板标定与性能测试。
- 方案
- 踏板自动组装线体
- PCBA自动焊接设备
- 油门踏板标定与性能检测设备
- 结果
- 各类型汽车油门踏板产品类型
- 线性/同步度/钳位测量/脉宽/踏板力/力滞/其他性能测试项目
- 伺服压装，机器人焊接，CCD检测，芯片编程，FCT测试核心工艺
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PROCESS
定制交付流程
从需求到交付到维保 · 五阶段闭环 · 非标定制的完整生命周期
- 01
需求诊断
- 现场勘查
- 工艺分析
- 参数确认
- 02
方案设计
- CAD 建模
- 选型评估
- 方案评审
- 03
样机验证
- 小批试制
- 性能测试
- 需求方联评
- 04
量产交付
- 装配调试
- 产线联调
- UAT 验收
- 05
售后维保
- 备件保障
- 远程支持
- 升级迭代
FAQ
关于项目案例的常见问题
案例里的客户为什么都是泛称？
出于客户保密约束，已交付项目的客户以行业泛称呈现（如「国内头部热管理 Tier 1 供应商」），设备工艺、参数与交付范围均为真实内容。进入具体沟通阶段并签署保密协议后，可提供更详细的资料。
案例产线可以参观吗？
已交付产线位于客户生产现场，是否参观需征得客户同意。欢迎先到苏州高新区 ESML 现场沟通方案，我们也可提供同类型设备的视频与资料。
能不能按案例复制一条类似产线？
可以。案例采用模块化设计，可按客户产品图纸、节拍与清洁度目标快速复制和调整；热管理流道清洗产线已交付验证，可快速部署。
AI 板卡测试为什么没有案例？
AI 板卡测试业务受客户保密约束，官网只描述能力与设计流程，不列项目与客户名称。
资料更新于 · 每月复核
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