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冷板 / 水冷板清洗设备

面向冷板(水冷板/液冷板)蛇形流道与盲孔的冲洗—漂洗—干燥—冷却一体化设备,定向冲洗去除切屑、微米级颗粒与油污,按 ISO 16232 / VDA 19.1 评定颗粒清洁度

冷板(水冷板/液冷板)内部为狭长蛇形流道与盲孔,机加工后残留的金属切屑、微米级颗粒与油污易造成堵塞和散热衰减。恩斯麦尔冷板清洗设备(液冷板清洗机)针对流道走向设计定向冲洗与多级漂洗,清洗—漂洗—干燥—冷却一站式完成,残留颗粒粒径参考 ≤ 200μm,按 ISO 16232 / VDA 19.1 评定颗粒尺寸分布与残留污染物质量,单件节拍 30–180s 可编程。设备采用人工上下料 + 料盘自动流转(按客户方案配置),已应用于国内头部热管理 Tier 1 供应商的冷板 / Manifold 清洗产线。

≤ 200μm残留颗粒粒径

冷板流道清洗 · 工艺示意(蓝图占位)

01工艺窗口

冷板流道清洗工艺窗口

按冷板流道结构与污染物类型设定冲洗压力、流量与漂洗级数;料盘在设备内自动流转,减少人工搬运带来的二次污染。
01

工件定位

  • 人工将冷板装入定位工装与料盘,接口自动对接,盲孔与流道朝向固定
02

流道冲洗

  • 定向喷嘴冲洗蛇形流道与盲孔,去除金属切屑、微米级颗粒与油污
03

多级漂洗

  • 多级逆流漂洗控制水质与离子残留,避免清洗剂与污染物残留
04

干燥冷却

  • 热风 + 真空干燥确保流道内无残余水汽,再冷却至常温下料
02核心能力

冷板清洗核心能力

流道定向冲洗

按冷板流道走向定制喷嘴布局、冲洗压力与流量

颗粒清洁度控制

残留颗粒参考 ≤ 200μm,支持 ISO 16232 / VDA 19.1 评定

一体化工艺

清洗—漂洗—干燥—冷却,料盘自动流转一站完成

单件数据追溯

单件 UID 记录工艺参数与清洁度结果,可对接 MES

03适配工件

适配工件

以已交付的冷板 / Manifold 流道清洗产线为事实底座,同类带内腔流道的热管理与液冷部件可按结构扩展。

冷板 / 水冷板(液冷板)

蛇形流道、盲孔内切屑与微米级颗粒清洗,已交付国内头部热管理 Tier 1 供应商产线

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Manifold 歧管

多支路分配流道定向冲洗,控制接口与内壁颗粒、油污残留

液冷管路 / 快接组件

长管路与接头内腔冲洗、多级漂洗与吹干工艺可适配

油冷器

叠片/翅片流道清洗,可按工件结构定制定位工装与喷嘴

SPEC

冷板清洗选型参数

冷板/水冷板清洗设备的参考选型参数,具体方案按冷板尺寸、流道结构与清洁度等级调整。

冷板清洗选型参数
指标参数
残留颗粒粒径≤ 200 μm
清洁度评定标准ISO 16232 / VDA 19.1
单件节拍范围30 – 180 s
上下料方式人工上下料 + 料盘自动流转
清洗介质水基 / 溶剂
干燥方式热风 + 真空
过程追溯100% · 单件 UID
通讯协议Profinet / OPC UA
常见问题 · 06

冷板清洗常见问题

冷板清洗能解决哪些污染问题?
机加工后的冷板蛇形流道与盲孔内主要残留金属切屑、微米级颗粒、油污与清洗剂残留。冷板清洗设备通过定向冲洗加多级漂洗去除切屑与颗粒、控制油污和离子残留,避免流道堵塞、散热衰减与下游颗粒污染,清洗后按 ISO 16232 / VDA 19.1 评定清洁度。
冷板清洗的清洁度怎么评定?≤200μm 是什么意思?
按 ISO 16232 / VDA 19.1 对清洗后的提取液做滤膜分析,给出颗粒尺寸分布(不同粒径区间的颗粒数)与残留污染物质量两项结果。恩斯麦尔冷板清洗设备设计参考残留颗粒粒径 ≤ 200μm,具体限值由整车厂或 Tier 1 在图纸/清洁度规范中规定,设备可对接客户的限值与检测流程。
冷板清洗设备的节拍是多少?
单件节拍范围约 30–180 秒,按冷板尺寸、流道复杂度、清洁度等级与产能目标编程设定;方案阶段结合产品图纸与漂洗级数、干燥工艺测算,工件越大、流道越长,节拍相应延长。
冷板清洗线的上下料方式是怎样的?需要专人值守吗?
标准形态为人工上下料 + 料盘自动流转:人工将冷板装入料盘或定位工装后,料盘在设备内自动完成清洗、漂洗、干燥、冷却各工序流转,避免转运二次污染,无需专人持续值守。具体上下料方式按客户方案配置,也可扩展对接客户自动化物流系统。
设备支持数据追溯吗?冷板清洗还能适配哪些工件?
支持以单件 UID 记录冲洗压力、流量、温度等关键工艺参数与清洁度结果,关键参数全量留痕,并提供 Profinet / OPC UA 等协议对接 MES/SCADA。除冷板/水冷板外,同一工艺平台可适配 Manifold 歧管、液冷管路与快接组件、油冷器等带内腔流道的零部件。
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