车身高度传感器全自动装配与标定产线

产线于 2024 年交付国内头部底盘系统 Tier 1 供应商（因客户保密约束以行业泛称呈现），十七道工序以单件流全自动运行，从引线框架上料到成品自动摆盘。工艺链覆盖 IC 电阻焊、连接桥切断与激光激活、8 腔注塑包封与去浇口、DMC 激光打标、精密涂脂与 O 型圈密封装配、转轴/摆杆压装、角度标定与功能测试，各工位之间自动转运。

整线按单件节拍不超过 5.5 秒平衡设计，技术可用性不低于 95%，一次合格率在约定的连续不间断运行条件下达到 99.5% 以上。关键压装工位按 Cmk 不低于 1.67 设计，EOL 与标定测量系统按 Gage R&R 低于 10% 验收，同平台型号换型不超过 15 分钟——能力指标与测量控制双管齐下，使高速自动线直接流出合格传感器，而不是靠事后分拣。

高风险工序全数拦截：润滑脂定量供给并逐件称重，O 型圈以视觉防错检查漏装、扭曲与划伤，转轴/摆杆压装全程记录力-位移曲线，压后做拉脱力测试与扭矩测量。角度精度靠逐件标定保证：在已知角度点采样、解算修正系数写入芯片，再用独立角度点复测，使 Analog、PSI5、PWM 输出落入规格窗口。每条标定记录与芯片 ID、DMC 绑定，单件工艺参数上传 MES，实现全流程追溯并支持 IATF 16949 审核。